熱鍍鋅生產線在冷軋帶鋼領域中得到了廣泛的應用。熱鍍鋅工藝具有成本低廉、質量優良、工藝簡單等優點而成為目前主要的鍍鋅技術。熱鍍鋅工藝對溫度和生產工藝速度的控制要求較高，只有采用先進的控制技術才能滿足新工藝的控制要求。熱鍍鋅生產線控制系統，在提高生產效率、提升產品質量方面發揮了重要作用。

      在冷軋帶鋼生產領域中，鍍鋅工藝包括熱浸鍍鋅、電鍍鋅、機械鍍鋅和熱鍍鋅等，其中熱鍍鋅是當前最為成熟的工藝，在冷軋帶鋼的減蝕延壽、節能節材方面發揮了舉足輕重的作用。眾所周知，熱鍍鋅工藝對溫度和生產工藝速度的控制要求較高，必須采用先進的控制技術才能滿足冷軋帶鋼領域日益增高的質量要求。   

      熱鍍鋅與其他鍍鋅工藝相比，熱鍍鋅具有成本低、韌性強、全覆蓋、工藝簡單、檢驗方便、防銹防腐質量好等優點。因此熱鍍鋅生產線在冷軋鍍鋅領域得到了極為廣泛的應用。

      但熱鍍鋅工藝對溫度和生產工藝速度的控制要求較高。傳統的控制設備已經不能滿足現有冷軋帶鋼的日益增加的質量和效率的要求。必須進行更新升級后，才能滿足新工藝提出的要求。熱鍍鋅生產線PLC控制系統因此日益受到重視，并被廣泛應用到熱鍍鋅設備中，從而實現熱鍍鋅生產線的高效和節能。

    江蘇東豐爐業有限公司生產的熱鍍鋅生產線是冷軋帶鋼經過清洗脫脂、無氧化退火、冷卻到470℃左右，經過爐鼻進入鋅鍋，在熔融鋅液中進行熱浸鍍鋅，帶鋼再經過冷卻病進行矯直、鈍化成為成品。東豐爐業的熱鍍鋅生產線是一種高效節能的熱鍍鋅設備，其優良的技術性能和高的性價比受到用戶的廣泛認可和好評。