為了使各種機(jī)械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學(xué)和機(jī)械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機(jī)械加工中通過一定溫度的加熱、一定時(shí)間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內(nèi)部機(jī)構(gòu)（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，這種方法就叫作熱處理。進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，工人經(jīng)常與設(shè)備和金屬件接觸，因此必須認(rèn)真掌握有關(guān)安全技術(shù)，避免發(fā)生事故。
（一）熱處理工序主要加熱設(shè)備。熱處理工序中的主要設(shè)備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。
1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產(chǎn)生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發(fā)出的熱能量，大都屬一次能源，價(jià)值經(jīng)濟(jì)、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應(yīng)爐。根據(jù)加熱工件和材料不同，按工藝要求應(yīng)配備不同形式的電加熱爐。
（1）電阻爐。主要由電阻體作為發(fā)熱元件和電爐。根據(jù)熱處理工藝的要求，可進(jìn)行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。
（2）感應(yīng)爐。通過電磁感應(yīng)作用，使工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流，將工件迅速加熱。感應(yīng)爐加熱是熱處理工藝中的一種先進(jìn)方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴(kuò)大為用于正火、淬火、回火以及化學(xué)熱處理等，特別是對(duì)于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應(yīng)用較多。
（二）熱處理操作的一般安全要求
1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設(shè)備。
2.操作時(shí)，必須穿戴好必要的防護(hù)用品，如工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。
3.在加熱設(shè)備和冷卻設(shè)備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。
4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨(dú)的房間中進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)設(shè)備。
5.設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源引線、匯流條、導(dǎo)電桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等），應(yīng)當(dāng)用鐵絲網(wǎng)、柵欄、板等加以防護(hù)。
6.熱處理用全部工具應(yīng)當(dāng)有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。
7.車間的出入口和車間內(nèi)的通路，應(yīng)當(dāng)通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應(yīng)當(dāng)安置滅火砂箱；車間內(nèi)應(yīng)放置滅火器。
8.經(jīng)過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。
（三）熱處理設(shè)備和工藝的安全操作
1.操作重油爐（包括煤氣爐）時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油管和空氣管不得漏油、漏氣，爐底不應(yīng)存有重油。如發(fā)現(xiàn)油爐工作不正常，必須立即停止燃燒。油爐燃燒時(shí)不要站在爐口，以免火焰灼傷身體。如果發(fā)生突然停止輸送空氣，應(yīng)迅速關(guān)閉重油輸送管。為了保證操作安全，在打開重油噴嘴時(shí)，應(yīng)該先放出蒸汽或壓縮空氣，然后再放出重油；關(guān)閉噴嘴時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉重油的輸送管，然后再關(guān)閉蒸汽或壓縮空氣的輸送管。
2.各種電阻爐在使用前，需檢查其電源接頭和電源線的絕緣是否良好，要經(jīng)常注意檢查啟閉爐門自動(dòng)斷電裝置是否良好，以及配電柜上的紅綠燈工作是否正常。
無氧化加熱爐所使用的液化氣體，是以壓縮液體狀態(tài)貯存于氣瓶?jī)?nèi)的，氣瓶環(huán)境溫度不許超過45℃。液化氣是易燃?xì)怏w，使用時(shí)必須保證管路的氣密性，以防發(fā)生火災(zāi)和傷事故。由于無氧化加熱的吸熱式氣體中一氧化碳的含量較高，因此使用時(shí)要特別注意保證室內(nèi)通風(fēng)良好，并經(jīng)常檢查管路的密封。當(dāng)爐溫低于760℃或可燃?xì)怏w與空氣達(dá)到一定的混合比時(shí)，就有爆炸的可能，為此在啟動(dòng)與停爐時(shí)更應(yīng)注意安全操作，最可靠的辦法是在通風(fēng)及停爐前用惰性氣體及非可燃?xì)怏w氮?dú)饣蚨跆即祾郀t膛及爐前室。
3.操作鹽浴爐時(shí)應(yīng)注意，在電極式鹽浴爐電極上不得放置任何金屬物品，以免變壓器發(fā)生短路。工作前應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和排氣管道是否暢通，同時(shí)檢查坩堝內(nèi)溶鹽液面的高低，液面一般不能超過坩吉堝容積的3/4.電極式鹽浴爐在工作過程會(huì)有很多氧化物沉積在爐膛底部，這些導(dǎo)電性物質(zhì)必須定期清除。
使用硝鹽爐時(shí)，應(yīng)注意硝鹽超過一定溫度會(huì)發(fā)生著火和爆炸事故。因此，硝鹽的溫度不應(yīng)超過允許的最高工作溫度。另外，應(yīng)特別注意硝鹽溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有機(jī)物質(zhì)，以免硝鹽與炭結(jié)合形成爆炸性物質(zhì)，而引起爆炸事故。
4.進(jìn)行液體氰化時(shí)，要特別注意防止氰化物中毒。
5.進(jìn)行高頻電流感應(yīng)加熱操作時(shí)，應(yīng)特別注意防止觸電。操作間的地板應(yīng)鋪設(shè)膠皮墊，并注意防止冷卻水灑漏在地板上和其它地方。
6.進(jìn)行鎂合金熱處理時(shí)，應(yīng)特別注意防止?fàn)t子“跑溫”而引起鎂合金燃燒。當(dāng)發(fā)生鎂合金著火時(shí)，應(yīng)立即用熔煉合金的熔劑（50%氯化鎂+25%氯化鉀+25%氯化鈉熔化混合后碟碎使用）撒蓋在鎂合金上加以撲滅，或者用專門用于撲滅鎂火的藥粉滅火器中以撲滅。在任何情況下，都絕對(duì)不能用水和其它普通滅火器來撲滅，否則將引起更為嚴(yán)重的火災(zāi)事故
7.進(jìn)行油中淬火操作時(shí)，應(yīng)注意采取一些冷卻措施，使淬火油槽的溫度控制在80℃以下，大型工件進(jìn)行油中淬火更應(yīng)特別注意。大型油槽應(yīng)設(shè)置事故回油池。為了保持油的清潔和防止火災(zāi)，油槽應(yīng)裝槽蓋。
8.矯正工件的工作場(chǎng)地位置應(yīng)適當(dāng)，防止工件折斷崩出傷人，必要時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置裝設(shè)安全擋板。
9.無通風(fēng)孔的空心件，不允許在鹽浴爐中加熱，以免發(fā)生爆炸。有盲孔的工件在鹽浴中加熱時(shí)，孔口不得朝下，以免氣體膨脹將鹽液濺出傷人。管裝工淬火時(shí)，管口不應(yīng)朝自己或他人。
張家港市嘉華爐業(yè)有限公司是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售服務(wù)為一體的江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品主要配套于冶金冷軋行業(yè)、無縫鋼管行業(yè)、高壓氣瓶行業(yè)、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)、鑄鍛行業(yè)、有色金屬熱處理等行業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：強(qiáng)循環(huán)高氫、全氫鐘罩式強(qiáng)循環(huán)光亮退火爐、連續(xù)退火爐、金屬熱處理工業(yè)窯爐、脫脂線、彩板線、熱鍍鋅線、鍍錫線、環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐、斜底式加熱爐、步進(jìn)式（輥棒式）退火爐、光亮無氧化鋼（銅）管熱處理生產(chǎn)線、步進(jìn)式高壓氣瓶熱處理生產(chǎn)線、輥棒式高壓氣瓶熱處理爐、水平式多排固化爐及大型臺(tái)式熱處理爐等。有天然氣、液化氣、熱煤氣、冷煤氣、電加熱五大系列低能耗爐型，分別采用氮基、氨分解和全氫保護(hù)氣氛。生產(chǎn)設(shè)備主要配套冶金冷軋、有色金屬處理、建材構(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)，部分產(chǎn)品出口海外，大型臺(tái)車爐還配套國外知名企業(yè)。
嘉華爐業(yè)積累了多年的生產(chǎn)歷史和豐富的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量雄厚，擁有齊全的大型加工設(shè)備和先進(jìn)完善的檢測(cè)技術(shù)和裝備，是國內(nèi)同行業(yè)較大規(guī)模的專業(yè)熱處理裝備生產(chǎn)廠家，是ＩＳＯ９０００質(zhì)量體系和１４０００環(huán)境質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)。
嘉華爐業(yè)在輸出精良設(shè)備的同時(shí)，潛心打造服務(wù)品牌，以誠信和專業(yè)的服務(wù)理念，最大限度地滿足客戶需要。公司經(jīng)營宗旨是以節(jié)能高效、清潔環(huán)保熱處理裝備，引導(dǎo)行業(yè)潮流，提高產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平。